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    通風系統、防排煙施工及注意事項

    點擊:462 日期:2018-07-24 選擇字體大?。?a href="javascript:changeFontSize('12');">小

    、風管漏光試驗與試壓

    1、采用漏光法檢測系統,低壓系統風管每10米接縫,漏光點不得超過2處,且100米接縫平均不大于16處;對中壓風管每10米接縫,漏光點不得超過1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。

    1)本工程通風工程風管在安裝完成后,對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時,光源置于風管外側;晚上檢測時,光源置于風管內側。

    2)檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察。當發現有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,并做好記錄。

    3)系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發現條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。

    2、低壓系統的嚴密性檢驗宜用采用抽檢,抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下,采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時,應按規定的抽檢率,作漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗,應在嚴格的漏光檢測合格條件下,對系統風管漏風量測試實行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢率不得少于一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。

    、防腐與保溫

    1、非鍍鋅鋼板空調風管表面除銹后,內表面噴涂醇酸底漆,醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍;排煙風管除銹后刷兩遍耐火漆。預埋混凝土中的風管除銹后,內表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍。

    2、風管保溫:吊頂內的消防排煙風管及豎井內的消防排煙風管需設隔熱保溫,保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板,保溫厚30mm。

    、通風、空調風系統的調試

    1、調試的依據

    根據設計圖紙、產品說明書以及設計及施工驗收規范。

    2、調試的項目、程序、方法及調試要求

    1)空調系統電氣設備與線路的檢查測試

    該項工作在空調制冷專業人員配合下,由電氣專業人員調試操作。

    2)通風機單機空載試運轉

    檢查各項安全措施;盤動葉輪,不應有磨擦與磕碰現象;檢查葉輪旋轉方向是否正確;試運轉時檢查風機的減震器是否移位;滑動軸承最高溫度不得超過70;滾動軸承最高溫度不得超過80。

    風機啟動時檢查葉輪旋轉方向,是否與機殼上箭頭標志方向一致,如不一致應停機,改變接線,保證風機正轉;啟動中觀察風機運轉響聲是否正常,如異常停機檢查。

    風機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值,若超過額定電流值,可逐步關小總管風量調節閥,直至額定值為止;風機運轉一段時間后,用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風機滑動軸承允許最高溫度為70,最高溫升35。滾動軸承允許最高溫度為80,溫升40。

    通風機性能測試

    風機風壓Pq=|Pqy|+|Pqx|

    式中:Pq---風機風壓即風機的全壓;Pa

    Pqy---風機壓出口處的全壓;Pa

    Pqx---風機吸入口處全壓;Pa

    風機全壓測量與風管內全壓的測量方法相同,使用儀表也相同,用畢托管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截面,選在靠近風機出口而氣流比較穩定的直管段上;風機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風機吸入口處的直管段上。

    風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端,與風機的風壓測量同時進行。測量方法與風管內風量測定方法相同。風機的風量取壓出端和吸入端風量的平均值。

    3、空調風系統的測定與調整

    1)確定測量截面與測點的位置

    測量截面的位置:選擇氣流比較均勻穩定的管段作測量截面的位置,一般測量截面選在產生局部阻力之后45倍風管直徑(或風管大邊尺寸)和產生局部阻力之前1.52倍風管直徑(或風管大邊尺寸)的直管段上。

    矩形風管截面測點的位置:在矩形風管內測量風速、風壓時,將風管截面劃分為若干相等的小截面,并使各小截面接近正方形,其面積不大于0.05平方米(即每個小截面的邊長為220mm左右)。測點即各個小截面的中心點。

    2)各測點距風管中心的距離按下式計算:Rn=R(2n-1)/2m1/2

    式中:R---風管的半徑,mm

    Rn---從風管中心到第n個測點的距離,mm

    n---從風管中心算起的測點順序

    m---風管劃分的圓環數

    3)風管內風量的測試與計算

    測量方法

    用畢托管、傾斜式微壓計配合進行測量

    平均靜壓與平均全壓的計算:P=(P1+P2+---Pn)/n

    式中P---平均靜壓,或平均全壓,Pa;

    P1、P2---Pn---測定截面上各測點的靜壓或全壓值,Pa;

    n---測點的總數。

    平均動壓的計算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2/n2

    式中:Pd---平均動壓,Pa;

    Pd1、Pd2、---Pdn---各測點的動壓值,Pa;

    平均風速的計算

    按下式計算風管截面上的平均風速:V=(2Pd/ρ)1/2

    式中V---平均風速,m/s;

    Pd---平均動壓,Pa;

    ρ---空氣的密度,Kg/m3,一般多取1.2;

    風量的計算

    按下式計算風管內風量:

    L=3600FV

    式中:L---風量,m3/h;

    F---風管截面積,m2;

    V---平均風速,m/s。

    4)送(回)風口風量的測定

    測量方法和儀表

    通常采用熱球風速儀或葉輪風速儀,在風口處直接測量風口的風量。為了使測量準確,可使用加罩的方法。

    測點位置和測點數

    測點位置和測點數按風口截面的大小劃分等面積小塊,測其中心點風速,測點數不少于四點。

    風口平均風速的計算

    按算術平均值計算風口平均風速

    V=(V1+V2+---+Vn)/n

    式中:V---平均風速,m/s;

    V1、V2、Vn---各測點的風速,m/s;

    n---測點數。

    風口風量的計算

    一般按下式計算風口風量:L=3600FwVK

    式中:L---風口風量,m3/h;

    Fw---風口外框面積,m2;

    V---風口平均風速,m/s;

    K---考慮格柵等的影響引入的修正系數,取0.7~1。


    、通風、防排煙、空調風管制作

    1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性,采取車間預制現場裝配的方法,即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配。

    2、風管材質及連接見下表

    序號

    系統類別

    板材

    連接方式

    1

    空調送風管、新風管、排風管(圓形風管直徑或矩形風管大邊長)

    ≤200

    >200500

    >5001120

    δ=0.5鍍鋅板

    δ=0.75鍍鋅板

    δ=1.2鍍鋅板

    法蘭連接

    >1120

    δ=2.0普通鋼板

    焊接

    2

    過防火墻風管(圓形風管直徑或矩形風管大邊長)

    ≥200500

    >5002000

    δ=1.0鍍鋅板

    δ=1.2鍍鋅板

    法蘭連接

    3

    預埋混凝土中的通風管道

    焊接鋼管

    焊接

    4

    消防排煙風管

    δ=1.62.0,普通鋼板

    焊接或法蘭連接

    3、金屬矩形風管邊長>630mm,保溫風管邊長>800mm時,且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米,均應有加固措施。

    4、如果風管中增加一道支撐隔板,材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路,當支管與干管的底面(或頂面)相距

    5、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作??照{、通風系統風管軟接頭可采用帆布制作,排煙系統可采用不燃軟性材料制作。

    6、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時,當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接,鉚接應牢固;當管壁厚度>1.5mm時,可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。

    7、通風管道的聯接方式為角鋼法蘭聯接,適用于高壓通風系統(防排煙系統及超靜壓系統)。角鋼法蘭聯接方式:

    金屬矩形風管法蘭用料規格表

    風管長邊尺寸(mm

    法蘭用料規格(角鋼)

    ≤630

    25×3

    6301500

    30×3

    15002500

    40×4

    25004000

    50×5

    8、矩形彎管導流片

    1)空調風管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應加導流片。導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片,導流葉片厚度為風管的兩倍,不小于60mm,片數不得少于兩片。

    2)導流片的迎風側邊緣應圓滑,其兩端與管壁的固定應牢固,同一彎管內導流片的弧長應一致。

    9、風管的咬口形式做如下選擇:矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定,具體尺寸見下表:

    鋼板厚度

    平咬口寬B

    角咬口寬B

    0.7以下

    68

    67

    0.70.82

    810

    78

    0.91.2

    1012

    910

    風管咬口寬度表(mm

    10、風管咬口縫結合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時,用力均勻,不宜過重,不能出現有半咬口或脹裂現象。

    11、風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。

    、風管部件及支、吊架安裝

    工藝流程:

    1、支吊架安裝

    1)風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤,用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規定。磚墻上后期預埋支架,根據風管標高算出支架上表面離地距離,找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內用12的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。

    2)支吊架的固定采用以下幾種方法:膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法,通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風管規格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時,采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。

    3)支吊架安裝前,按風管中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長,風管排列整齊的部位,安裝支吊架時,先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時,在適當位置設置防晃支架。

    4)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行,每隔3米設支吊架一個,風管垂直安裝時,間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。

    風管支吊架間距(不保溫風管)應符合下表:

    矩形風管長邊

    承托角鋼

    螺栓

    間距m

    ≤500

    30×30×4

    Φ8

    3

    510~1000

    40×40×5

    Φ8

    3

    1010-1500

    50×50×6

    Φ10

    3

    保溫風管支吊架間距應符合下表

    矩形風管

    長邊尺寸

    水平風

    管間距

    垂直風

    管間距

    斜撐角鋼

    承托角鋼

    吊桿

    吊架數

    ≤400

    3.4

    4m

    30×4

    30×4

    Ф8

    2

    ≤1000

    2.45

    3.5m

    40×5

    40×5

    Ф8

    2

    1001-2000

    1.7

    2m

    50×6

    50×6

    Ф10

    2

    5)托架與風管間鑲以墊木并不得損壞,所有閥門操作裝置均設開關指示牌,操作裝置露出保溫層30-50mm。

    風管支吊架做法詳圖如下:

    、風管及部件安裝

    1、風管及部件安裝前,清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時,為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連接,一般接至1012m長左右。

    2、風管法蘭墊料按系統進行選用??照{、通風風管采用厚度為3mm8501密封膠帶密封,排煙系統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

    3、法蘭墊片厚度為35mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內,以免增大空氣流動阻力,減少風管的有效面積。

    4、緊固法蘭螺栓時,用力要均勻,螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。

    5、穿出屋面的風管設置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損,不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷,以免雨水從風管內漏入室內。風管在穿越墻體、樓板時,四周縫隙用防火柔性材料密實填充。

    6、穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前,風管與設備接口必須已經對正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當,不得扭曲??照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時,必須在中間部位設置吊架,但金屬軟管的長度不得超過2米。

    7、風管與配件可拆卸的接口及調節機構等,不得裝設在墻或樓板內。

    8、在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。

    9、安裝調節閥、防火閥等可調節配件時,將操作手柄設置在便于操作的部位。所有的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉桿閥。

    10、風管安裝的最大允許偏差:

    項次

    項目

    允許偏差mm

    檢驗方法

    1

    水平度

    每米

    3

    拉線、液體連通器和

    尺量檢查

    總偏差

    20

    2

    垂直度

    每米

    2

    吊線和尺量檢查

    總偏差

    20

    11、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,其螺母應在同一側??照{風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料,風管上的可拆卸接口,不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。

    12、風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時,使用防火柔性材料密實填充。

    詳圖如下:

    13、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側,以及與通風機進出口相連的地方,應設置長度為200300mm的人造革軟接管,軟接口應牢固、嚴密。

    14、防火閥、消聲器處設置單獨吊架,并避開風口、檢視門、測定孔等部位,以免影響系統使用。

    15、風閥:調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位,防火閥安裝必須與設計相符,氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致,嚴禁反向。

    16、為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據裝修總體布局及時配合有關方面核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響吊頂。

    17、風口到貨后,對照圖紙核對風口規格尺寸,按系統分開堆放,做好標識,以免安裝時弄錯。

    18、安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞,開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。

    19、在安裝風口時,注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時,風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

    20、為增強整體裝飾效果,風口及散流器的安裝采用內固定法:從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設角鋼支框。

    21、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。

    22、外墻百葉風口安裝時,必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內,同時防止飛鳥通過風管進入風機,

    、通風、防排煙、空調風管制作

    1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性,采取車間預制現場裝配的方法,即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配。

    2、風管材質及連接見下表

    序號

    系統類別

    板材

    連接方式

    1

    空調送風管、新風管、排風管(圓形風管直徑或矩形風管大邊長)

    ≤200

    >200500

    >5001120

    δ=0.5鍍鋅板

    δ=0.75鍍鋅板

    δ=1.2鍍鋅板

    法蘭連接

    >1120

    δ=2.0普通鋼板

    焊接

    2

    過防火墻風管(圓形風管直徑或矩形風管大邊長)

    ≥200500

    >5002000

    δ=1.0鍍鋅板

    δ=1.2鍍鋅板

    法蘭連接

    3

    預埋混凝土中的通風管道

    焊接鋼管

    焊接

    4

    消防排煙風管

    δ=1.62.0,普通鋼板

    焊接或法蘭連接

    3、金屬矩形風管邊長>630mm,保溫風管邊長>800mm時,且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米,均應有加固措施。

    4、如果風管中增加一道支撐隔板,材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路,當支管與干管的底面(或頂面)相距

    5、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作??照{、通風系統風管軟接頭可采用帆布制作,排煙系統可采用不燃軟性材料制作。

    6、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時,當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接,鉚接應牢固;當管壁厚度>1.5mm時,可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。

    7、通風管道的聯接方式為角鋼法蘭聯接,適用于高壓通風系統(防排煙系統及超靜壓系統)。角鋼法蘭聯接方式:

    金屬矩形風管法蘭用料規格表

    風管長邊尺寸(mm

    法蘭用料規格(角鋼)

    ≤630

    25×3

    6301500

    30×3

    15002500

    40×4

    25004000

    50×5

    8、矩形彎管導流片

    1)空調風管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應加導流片。導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片,導流葉片厚度為風管的兩倍,不小于60mm,片數不得少于兩片。

    2)導流片的迎風側邊緣應圓滑,其兩端與管壁的固定應牢固,同一彎管內導流片的弧長應一致。

    9、風管的咬口形式做如下選擇:矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定,具體尺寸見下表:

    鋼板厚度

    平咬口寬B

    角咬口寬B

    0.7以下

    68

    67

    0.70.82

    810

    78

    0.91.2

    1012

    910

    風管咬口寬度表(mm

    10、風管咬口縫結合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時,用力均勻,不宜過重,不能出現有半咬口或脹裂現象。

    11、風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。

    、風管部件及支、吊架安裝

    工藝流程:

    1、支吊架安裝

    1)風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤,用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規定。磚墻上后期預埋支架,根據風管標高算出支架上表面離地距離,找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內用12的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。

    2)支吊架的固定采用以下幾種方法:膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法,通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風管規格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時,采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。

    3)支吊架安裝前,按風管中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長,風管排列整齊的部位,安裝支吊架時,先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時,在適當位置設置防晃支架。

    4)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行,每隔3米設支吊架一個,風管垂直安裝時,間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。

    風管支吊架間距(不保溫風管)應符合下表:

    矩形風管長邊

    承托角鋼

    螺栓

    間距m

    ≤500

    30×30×4

    Φ8

    3

    510~1000

    40×40×5

    Φ8

    3

    1010-1500

    50×50×6

    Φ10

    3

    保溫風管支吊架間距應符合下表

    矩形風管

    長邊尺寸

    水平風

    管間距

    垂直風

    管間距

    斜撐角鋼

    承托角鋼

    吊桿

    吊架數

    ≤400

    3.4

    4m

    30×4

    30×4

    Ф8

    2

    ≤1000

    2.45

    3.5m

    40×5

    40×5

    Ф8

    2

    1001-2000

    1.7

    2m

    50×6

    50×6

    Ф10

    2

    5)托架與風管間鑲以墊木并不得損壞,所有閥門操作裝置均設開關指示牌,操作裝置露出保溫層30-50mm。

    風管支吊架做法詳圖如下:

    、風管及部件安裝

    1、風管及部件安裝前,清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時,為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連接,一般接至1012m長左右。

    2、風管法蘭墊料按系統進行選用??照{、通風風管采用厚度為3mm8501密封膠帶密封,排煙系統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

    3、法蘭墊片厚度為35mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內,以免增大空氣流動阻力,減少風管的有效面積。

    4、緊固法蘭螺栓時,用力要均勻,螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。

    5、穿出屋面的風管設置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損,不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷,以免雨水從風管內漏入室內。風管在穿越墻體、樓板時,四周縫隙用防火柔性材料密實填充。

    6、穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前,風管與設備接口必須已經對正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當,不得扭曲??照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時,必須在中間部位設置吊架,但金屬軟管的長度不得超過2米。

    7、風管與配件可拆卸的接口及調節機構等,不得裝設在墻或樓板內。

    8、在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。

    9、安裝調節閥、防火閥等可調節配件時,將操作手柄設置在便于操作的部位。所有的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉桿閥。

    10、風管安裝的最大允許偏差:

    項次

    項目

    允許偏差mm

    檢驗方法

    1

    水平度

    每米

    3

    拉線、液體連通器和

    尺量檢查

    總偏差

    20

    2

    垂直度

    每米

    2

    吊線和尺量檢查

    總偏差

    20

    11、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,其螺母應在同一側??照{風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料,風管上的可拆卸接口,不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。

    12、風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時,使用防火柔性材料密實填充。

    詳圖如下:

    13、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側,以及與通風機進出口相連的地方,應設置長度為200300mm的人造革軟接管,軟接口應牢固、嚴密。

    14、防火閥、消聲器處設置單獨吊架,并避開風口、檢視門、測定孔等部位,以免影響系統使用。

    15、風閥:調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位,防火閥安裝必須與設計相符,氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致,嚴禁反向。

    16、為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據裝修總體布局及時配合有關方面核實風口位置,并將支風管引接到位,不影響吊頂。

    17、風口到貨后,對照圖紙核對風口規格尺寸,按系統分開堆放,做好標識,以免安裝時弄錯。

    18、安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞,開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。

    19、在安裝風口時,注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時,風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

    20、為增強整體裝飾效果,風口及散流器的安裝采用內固定法:從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設角鋼支框。

    21、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。

    22、外墻百葉風口安裝時,必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內,同時防止飛鳥通過風管進入風機。

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